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隔膜压滤机出料浑浊

  隔膜式压滤机是滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的压滤机。使用过程中,当入料结束,可将高压流体或气体介质注入隔膜板中,这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼,进而实现滤饼的进一步脱水,就是通常讲的压榨过滤。隔膜压滤机使用非常方便,不过在使用过程中会碰到不少问题,较为常见的就是出料浑浊,下面就为大家讲解隔膜压滤机出料浑浊的原因及解决方法。
 
  滤布破损。隔膜压滤机对滤饼进一步脱水采用压缩空气充填隔膜,由隔膜变形产生两维方向上的压力破坏颗粒间形成的拱桥,将残留在颗粒空隙间的滤液挤出。压缩空气压力高可达到1.0MPa。在供料不足,滤饼未充满滤室的情况下进行压榨时,滤板隔膜严重扩张导致滤板破损。当进料中含有较大的固体颗粒,压榨时滤室隔膜侧受力不规则导致隔膜破裂。?可以仔细的查看滤液流出的清浊的情况,如果是由于个别水嘴滤液浑浊造成的时候,基本由此可以判断此处的滤布出现破损的情况,这个时候,就要检查分析滤布破损的原因了,如果是因为压滤机使用不当的情况引起的时候,应该在后续的操作过程中,注意采取正确的操作方法,并更换滤布。
 
  滤板和隔膜板之间漏液。隔膜压滤机在工作时,滤板和隔膜板之间的漏液是常见的故障之一,其主要原因有:料泵压力流量高;油压不足;滤布褶皱或滤布上破洞;滤板和隔膜板密封面夹有杂物等。其处理方法也比较简单,根据故障原因可重新调整泵压力和流量,增大油压,在压滤过程中经常保证滤布的清洁和平整,发现滤布有破洞及时更换,用尼龙刮刀清两板密封面间的杂物,每班在后一个循环完成后,应对每块滤布进行冲洗。
 
  滤布缝合处开线。如果发现滤布缝合处开线造成的问题,要取下滤布重新进行缝合。
 
  滤布的选型不当。在选择滤布的时候,应该根据自己的滤液的一些特性来选择合适的滤布。选用不当的话,就很容易造成滤布很快就不行了,而且出现这种情况下的混浊的话,往往会逐渐变严重,几乎滤布所有的地方都会普遍出现问题。或者是选用的滤布的开孔过大引起的,这个时候,要更换合适的滤布了。
 
  出料混浊对于工作效率的影响较大,如果发现出料浑浊后要及时予以修,不过如果隔膜压滤机仅在刚开始工作时出料浑浊,之后就慢慢变清,这是正常的现象。

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