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污泥压滤机压滤机为什么保持清洁对环境能控制吗?

        随着人们对环境污染控制认识的加深,污泥压滤机压滤机为什么保持清洁对环境能控制吗污水处理厂在各主要城市相续建成并投入运行,污泥压滤机框对污泥进行堆肥处有效解决污水污泥处理处置问题已成为环境问题中刻不容缓的事情。各类环保政策也对污泥处置做出越来越明确的规定,如:污泥填埋的含水率必须小于50%;有机质含量低于30%。同时,考虑到污泥是一种资源,我国开始限制污泥的直接填埋,填埋成本的上升,减量和资源化的市场需求。
 
       必须按规定的数量放置滤板,禁止在少于或大于规定数量滤板的情况下开机操作。要经常冲洗滤布,并仔细检查滤。须保持清洁过滤开始时,进料阀应缓慢开启,起初滤液较为浑浊,慢慢转清,均属正常现象,再在滤液转清后再把进料阀全打开。液压油使用HM46或HM48号,而且必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次 液压油,换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净,继续使用一个月后在更换一次,以后每半年更换一次,板框压滤机这样可保证压滤机的正常使用。做好运行记录,压滤机对设备的运转状况及所出现的问题记录备案,有故障应及时维修,禁止带故障操作。滤板在主梁上移动时施力应均衡,拆下的滤板应平整迭放,防止挠曲变形,经常检查滤板间密封面的密封性。
 
       在污泥处置时如果对处理后的污泥采用污泥填埋时,经全自动超高压污泥压滤机处理的污泥,可大大减少污泥的堆积场地、降低运输过程中发生的费用成本;在对污泥进行堆肥处理。污泥机械脱水主要是去除污泥颗粒间的毛细水,普通机械脱水后的污泥含水率常为70%-80%,污泥含水率仍然较高。理全自动压滤机在隔膜压全自动超高压污泥压滤机对污泥脱水后泥饼含水率降低,形成含水率15%-60%的低含水率、无粘性污泥饼。全自动超高压污泥压滤机作为一种成熟的脱水设备,被广泛应用到各行业污泥脱水领域,成为污水污泥处理的重要设备,实现污泥深度脱水环保达标。滤板是压滤机的重要部件,价格较贵,并因其本身重量较重,更换也极为不便。由于使用和维护不当,生产中经常发生滤板损坏,轻则可能造成滤板间跑料,重则会引起滤板变形、密封面损坏、隔膜损坏等滤板损坏的严重后果,不但给正常生产带来影响,经济上也造成重大损失。接下来东龙带你分析压滤机滤板损坏原因以及处理方法。滤板两面压力不平衡引起的损坏:压滤机工作时,滤板需要承受0.6MPa的压力。工作正常时,滤板两面压力平衡,压力从小至大逐步升至进料泵出口压力。工作异常时(可能因出水口堵塞),过滤腔内压力会迅速升高至进料泵出口压力,而滤板另一面(可能出水口正常或进料不畅)过滤腔内压力逐步上升,这样滤板两面形成压差,造成滤板中部变形,从而损坏滤板。因此,在压滤机进料期间,要认真观察出水口出水情况,如有出水口不出水时,说明可能出水口堵塞,要立即停止进料泵,拉开压紧板和出水口堵塞或进料不畅的滤板,进行检查、检修,待消除故障后再恢复进料压滤。滤布破损引起的损坏:滤布是压滤机的过滤介质,是阻隔固体颗粒与滤板直接接触的屏障。滤布一旦破损,工作时滤布与滤板之间就会存留固体颗粒,这些固体颗粒在压力的作用下,会向滤板出水口聚积,造成出水口全部或部分堵塞。严重时造成上述的滤板中部损坏,一般会造成滤板出水口附近,因固体颗粒带压,冲刷形成沟槽,破坏了密封面。所以在工作中,要随时观察出水口出水情况,卸料过程中,要认真检查滤布,发现破损要立即更换,否则就会酿成严重后果。进料压力过高引起的损坏:实际工作中,进料压力严重超过了压滤机许可进料压力,造成滤板间跑料和滤布损耗高。问题出在进料泵出口阀门的控制上。压滤机使用说明书要求,进料时要逐步升高进料压力。对此,采取全开进料泵出口阀门,并在压滤机入料管上加装卸压管的措施。进料开始时,将卸压管阀门开大,随着压滤腔内固体颗粒量的增加,逐步关闭卸压管阀门,使进料压力缓慢上升至0.6MPa后,进入压滤过程,保持压力一段时间后,观察出水口出水减少或成滴时,关闭给料泵。采取这些措施后,可逐步升高给料压力,同时解决压滤机工作压力过高问题,减少滤布破损,杜绝滤板间跑料问题。
 
       综上所述,只要抓住控制进料压力、及时更换破损滤布、保持出水口畅通三个关键环节,完全可以避免压滤机滤板的损坏,对降低生产成本、提高开机率、维护正常生产秩序具有极为重要的意义。

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